Антикоррозионный слой стальной трубы состоит из трех слоев конструкции, первого слоя эпоксидного порошка (FBE ≥ 120um), второго слоя клея (AD ≥ 170um), третьего слоя полиэтилена (PE ≥ 2,5 - 3,7 мм), три слоя материала сливаются и прочно соединяются со стальной трубой, чтобы сформировать отличный антикоррозионный слой. 3PE эпоксидный порошковый антикоррозионный слой имеет сильную коррозионную стойкость, простое и удобное строительство, срок службы до 50 лет. В условиях низкой температуры также имеет хорошую коррозионную и ударную стойкость, в то же время с высокой интенсивностью эпоксида, низкой всасываемостью PE и хорошей мягкостью термоплавильного клея и другими преимуществами, имеет высокую антикоррозионную надежность.

Антикоррозионная спиральная стальная труба 3PE в основном используется в очистке сточных вод, строительстве водопроводной воды, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетике, управлении речными путями, сельскохозяйственном орошении, мостовой инфраструктуре и городском строительстве, является одним из 20 ключевых продуктов, разработанных в Китае.

Угольная шахта: подземное водоснабжение и дренаж шахты, подземная вышка, вентиляция с положительным и отрицательным давлением, откачка газа, пожарная спринклерная и другие сети трубопроводов.
Электростанции: отходы технологической воды ТЭЦ, трубопроводы обратного водоснабжения.
Пожарная безопасность: водопровод системы опрыскивания и орошения.
Автомагистрали: электроэнергия, связь, автомагистрали и другие электрические защитные обсадные колонны.
Муниципальные работы: водоснабжение высотных зданий, отопление тепловых сетей, водопроводные работы, газопровод, подземный водопровод и другие трубопроводы.
Нефть: технологические трубопроводы для транспортировки коррозионных сред в нефтепроводах, химической и фармацевтической промышленности, печати и крашении.
Очистка сточных вод: канализационные трубы для очистки сточных вод, канализационные трубы и антикоррозионные работы в биологических бассейнах.
Сельское хозяйство: сельскохозяйственные ирригационные трубы, глубокие скважины, дренажные трубы и другие сети.

• Технология внутреннего антикоррозионного производства

  Используйте гидравлическую головку броска, электрическую головку броска и пневматическую пескоструйную пушку, стреляющую из высокоскоростного стального песка, кварцевого потока песка, внутреннюю стенку стальной трубы для удаления ржавчины, диаметр трубы менее 700 мм с использованием пескоструйной очистки, более 700 мм с использованием дробовой очистки от ржавчины. Эффективность удаления ржавчины может достигать 80 - 150 м2 / ч, эффект удаления ржавчины может достигать уровня 0,5 - 3.

  Высокоскоростные сопла, использующие высоковольтное безгазовое распыление, равномерно распыляют антикоррозионную краску из различных порошков, жидкостей и других материалов на внутреннюю стенку стальной трубы, чтобы достичь цели консервации, уменьшения сопротивления, продления срока службы стальной трубы.

• Технология наружного антикоррозионного производства

  технологическая схема трехслойной стальной трубы PE

  

  блок - схема двухслойной консервации PE

  

  

• Проверка сырья

  Стальные трубы должны соответствовать национальным или соответствующим отраслевым стандартам: стальные трубы номинального диаметра DN150 используют бесшовные стальные трубы 20 #; Номинальный диаметр DN200 использует спиральные стальные трубы Q235 или другие материалы. Стандарты выполнения стальных труб:

  (1) Стальные трубы для трубопроводных систем нефтегазовой промышленности GB / T9711 - 2011 (вместо GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037 - 2012 Погруженные дуговые стальные трубы для обычных жидкостных трубопроводов (стандарт нефтегазовой промышленности, замена SY / T5037 - 2000).

  Iii) GB / T8163 - 2008 Бесшовные стальные трубы для транспортировки жидкостей (вместо GB / T8163 - 1999)

• удаление ржавчины дробью

  Удаление ржавчины на поверхности стальной трубы является основой консервации, качество удаления ржавчины напрямую влияет на последующее качество антикоррозии. Перед удалением ржавчины из стальной трубы необходимо использовать индукционный нагреватель промежуточной частоты для подогрева стальной трубы, температура подогрева должна достигать 40°C - 60°C, чтобы исключить всю влагу и поверхностные загрязнители;

  Степень удаления ржавчины (1) Пыльная обработка: После удаления ржавчины с поверхности стальной трубы, используйте чистый, сухой сжатый воздух для продувания пыли, которая уже прикреплена к поверхности стальной трубы, чтобы предотвратить влажность, ржавчину или вторичное загрязнение поверхности, и покрытие поверхностного эпоксидного порошкового антикоррозионного слоя должно быть выполнено в течение 4 часов. (2) Степень удаления ржавчины наружной стенки стальной трубы должна соответствовать требованиям класса Sa2.5 (почти белый уровень). (3) Глубина якорной полосы должна соответствовать установленному требованию 50 мкм - 90 мкм.

• нагрев труб промежуточной частоты

  Перед распылением эпоксидного порошка трубка нагревается до 190 - 230°C с помощью индукционного нагревателя средней частоты.

• Распыление эпоксидным порошком

  После индукционного нагрева стальная труба вращается спирально в камеру распыления, используя метод высоковольтного электростатического многосоплового распыления, эпоксидный порошок равномерно распыляется на поверхность стальной трубы в соответствии с требуемым количеством распыления, толщина ≥ 120 мкм; При высоких температурах порошок образует однократную пленку и прочно соединяется с основой на поверхности стальной трубы.

  Оксидный порошок отверждается антикоррозионным слоем: эпоксидный порошок, как правило, клеится в пределах 30 с, отверждается в пределах 1,5 мин, контролирует расстояние между распылением и охлаждением, чтобы обеспечить время отверждения, после отверждения образует слой гладкой поверхности, плотное и твердое покрытие в целом. После отверждения и формования антикоррозионного слоя его антикоррозионные свойства очень превосходны, хорошая стойкость к химической коррозии, поверхность покрытия плотная и гладкая, износостойкая, высокотемпературная.

• Нанесение клея

  До того, как эпоксидный порошок не склеивается, липкий жидкий клей обматывается боком к порошковому слою, чтобы слиться с ним, толщина слоя клея ≥ 120 мкм.

  В процессе обратного натяжения и расширения бурильной трубы бентонитовый раствор должен быть введен через бурильную трубу, чтобы уменьшить трение, уменьшить крутящий момент вращения и сопротивление обратному натяжению, в то время как бентонитовый раствор также имеет закрепление стенки, предотвращает оползень отверстия и охлаждает долото. Земля, вырезанная вращающимся расширяющимся головкой, смешивается с бентонитовым раствором, образуя раствор, который течет в коллекторную яму выходной рабочей ямы, достигая цели удаления почвы. В коллекторных ямах установлены насосы для откачки раствора в резервуары.

• экструдированный полиэтилен

  Температура экструзии полиэтилена 230 - 260°C. экструзионный липкий полиэтилен с использованием водопадового роликового метода, боковой обмотки водопадом к суспензионному слою поверхности трубопровода; И использовать роликовое давление, чтобы сделать его прочно связанным с клеем. Клей сливается с эпоксидным порошком и склеивается с полиэтиленовым слоем, три слоя структуры полимеризируются друг с другом, образуя гладкую поверхность, без пузырьков, без точек прокладки, без складок, без дефектов целого.

• охлаждение покрытием труб

  В соответствии с характеристиками трехслойного конструкционного материала антикоррозионный слой охлаждается путем распыления и охлаждения циркулирующей воды, а температура поверхности антикоррозионного слоя после охлаждения не должна превышать 30°C.

• Обнаружение утечки покрытия

  В процессе производства, используя онлайн - электроискровый течеискатель по корням для проверки игольчатых отверстий (100% обнаружения течи), напряжение обнаружения утечки составляет 25 КВ, антикоррозионная трубка без точки утечки квалифицирована, при появлении точки утечки своевременная маркировка, чтобы заполнить травму после выхода из линии.

• Термообработка

  Покрытый конец трубы должен быть отполирован для подготовки к сварке, конец трубы обрабатывается с помощью шлифовальной машины для кромок, шлифование только 120 - 250 мм.

• Проверка готовой продукции

  1. Внешний осмотр 2, проверка толщины антикоррозионного слоя 3, проверка характеристик антикоррозионного слоя