Технические параметры испытательной машины для сгорания пучкового кабеля:

I. Основные эксплуатационные требования к хосту:

Часть корпуса:

1. Хост должен использовать программное обеспечение для управления компьютером с рабочим управлением, стандартную систему управления шкафом прибора

2.Тестовые данные могут быть напечатаны и сохранены напрямую

3. Данные испытаний в дополнение к измерителю базовых данных, но также должны включать измерения данных тестовой среды, такие как: температура, влажность, количество ветра и т. Д.

4. Испытательный материал корпуса: 304 нержавеющая сталь

5. Размер в испытательной коробке: 1000 * 2000 * 4000 мм (W * D * H)

6. Независимый шкаф управления газом с функцией сигнализации о утечке газа

7. Поток воздуха на входе и выходе: 8000 ± 400L / мин

8. Поток воздуха в лампах: 0 - 3000 мг / с

9. Поток газа для горелки: 0 - 1000 мг / с

10. расходомер воздуха: расходомер массы

11. Пропановый расходомер: массовый расходомер

12. Пропановая горелка: 242 диаметра скважины: 1,32 центральное расстояние: 3,2 мм

Лампы и смесители Вентури: бренд AGF

14. Расстояние горелки от поверхности образца: 75 ± 5 мм

15. Расстояние горелки от основания испытательного ящика: 600 ± 5 мм

16. Расстояние горелки от нижней части образца: не менее 500 мм

17. Диапазон измерений датчиков температуры: 0 - 300°C

18. Температура показывает разрешающую способность: 0,1 °C

19. Регулирование времени горения: 0 - 999 минут 59 секунд

20. Диапазон регулирования между камерами сгорания: 0 - 999 минут 59 секунд

21. Разрешение таймера времени горения: 1 сек.

22. Временное разрешение остаточного пламени: 1 сек.

23. Регулирование положения горелки: верхняя и нижняя, левая, передняя и задняя три направления могут быть подстроены в диапазоне 150 мм

Компонент сбора и анализа газов:

1. Курильщик: минимальный размер 1500 * 1000 дымоудаляющая способность: более 1,5 м3 / с

2. Трубопровод для измерения дыма: диаметр 400 мм длина трубопровода 5500 мм

3. Двусторонний зонд: измерительный датчик температуры 0 - 200 Па: входной, 1мм броня 0 - 1300 градусов

4. Фотометрическая система: состоит из системы белого света, лазерной системы, системы анализа дымовых газов

Система белого света: линза: параллельный луч не менее 20 мм

Диспетчер: Абсолютная светопроницаемость линейно меньше 1%

Используется при цветовой температуре 2900K, диапазон колебаний тока менее 0,5%

5.Газовая аналитическая система: импорт парамагнитного анализатора кислорода (Shifumei), максимальная дальность: 0 - 25%, лучше 50 * 10 - 6 за 30 минут

Анализатор CO: Импорт (Shefumei) 0 - 1% диапазон

Анализатор CO2: Импорт (Shefumei) 0 - 10% диапазон

6. Испытательная система: состоит из стандартной стойки приборов, тестового программного обеспечения, сенсорного компьютера с рабочим управлением, импортного датчика

Инструментальная стойка: 19 - дюймовая стандартная стойка для инструментов, 9002 стандартное цветовое напыление, толщина 1,5 мм

Компьютер управления: 17 - дюймовый сенсорный промышленный компьютер с рабочим управлением

Программное обеспечение для тестирования: калибровка режимов в одной или двух точках для каждого датчика, включая анализатор кислорода, анализатор углекислого газа, анализатор окиси углерода, датчик перепада давления, систему измерения плотности дыма, устройство взвешивания, контроль потока массы для получения оптимальной линейности.

7. Система сбора газа: состоит из коллектора, первичной фильтрации, вторичной фильтрации, диафрагменного насоса, системы охлаждения компрессора, герани с холодной ловушкой

8. Система может самостоятельно рассчитать время задержки для анализаторов кислорода, диоксида углерода и монооксида углерода, что облегчает синхронные вычисления

Шаблон отчета в формате Excell, который отображает графические и числовые шаблоны

10. Результаты испытаний включают: оценку распространения пламени, скорость теплового высвобождения HRR, пик скорости теплового высвобождения, пик скорости дымообразования (пик SPR), общий объем теплового высвобождения (THR), общее количество дыма (TSP), индекс скорости роста горения (FIGRA), образование диоксида углерода и образование окиси углерода (по выбору)

11. Программное обеспечение, разработанное на основе платформы разработки NI в США, стандартизированный тестовый интерфейс

II. Испытательный корпус:

Внутренний ящик изготовлен из цельной нержавеющей стали SUS304 толщиной более 2 мм

2. Внешний ящик изготовлен из цельной нержавеющей стали SUS304, толщина более 1,5 мм, порошковый лак

Испытательные приспособления и детали в коробке изготовлены из нержавеющей стали SUS304

4.Дверь наблюдения тестовой коробки с использованием закаленного стеклянного окна, программное обеспечение для управления дверным переключателем защиты, чтобы предотвратить неправильную работу, увеличить безопасность тестирования.

Два типа испытательных стальных трапов шириной 500 мм и шириной 800 мм, каждый из которых требует материала из нержавеющей стали SUS304.

6. Две ленточные пропановые горелки и смесители Вентури

7. Размер отверстия впускного отверстия: 800 мм * 300 мм * 80 мм

Толщина теплоизоляции 65 мм, стандартный требуемый коэффициент теплопередачи

III. Контроль за тестированием и требования к программному обеспечению:

Программное обеспечение разрабатывается производителем независимо и может быть специально спроектировано в соответствии с потребностями клиента

Программное обеспечение требует регулярного обновления или обновления

3. Внедрение компьютерного управления промышленным уровнем

Поток газа напрямую контролируется программным обеспечением

5. Оборудование кабельного принудительного пожаротушения, управляемое непосредственно внешней кнопкой

Программное обеспечение зарезервировало не менее пяти входов для датчиков для последующего увеличения измерения данных

7. Испытание автоматических подъемных устройств для стальных лестниц, автоматических подъемов и падений редукторов с максимальной нагрузкой 500 кг и более

8. С функцией тестового видео, которое хранится на компьютере вместе с тестовыми данными

9. Программное обеспечение для тестирования отвечает требованиям Индустрии 4.0, имеет встроенные функции MES, отчеты о тестировании могут быть удаленно скопированы на сервер (требуется, чтобы сторона А предоставила сервер) для централизованного управления

10. Газовый контроль: имеются устройства для измерения давления и температуры газа; обратный клапан газораспределения на всасывающем конце для предотвращения отжига; Установка сигнализатора утечки газа в ящике для предотвращения утечки газа и обеспечения безопасности использования газа

Испытательная машина для сгорания пучковых кабелей соответствует стандартам:

GB18380.31.32 IEC60332-3-10

Специальная техническая машина для испытания сгорания пучкового кабеляТочка:

Корпус из нержавеющей стали

Возможность управления программным обеспечением всего компьютера

Соответствует последним требованиям стандартов испытаний

Множественная защита безопасности с запорным клапаном пламени для предотвращения отпуска пропанового газа

Автоматическая система компенсации газа и воздуха горелки

Стандартная конфигурация испытательной машины для сгорания пучкового кабеля:

Испытательный хост 1

Стандартная горелка 1

Часто используемые инструменты 1

Описание 1

Упаковочный лист 1

Отчет о заводе 1

Электрический кабель 1

Выхлопная труба 1