Общий обзор
Непрерывная высокоэффективная жидкостно - газово - твердая экстракционная колонна серии CQT, производимая нашей компанией, была улучшена на основе одноцистерны с двойной смесью, статической многоступенчатой противоточной экстракции, статической и динамической эмульсионной экстракции. Используя принцип работы динамического и статического кольца, тяжелая жидкость и легкая жидкость входят в конвективную форму, так что капли могут быть уточнены до полного контакта, не создавая явления эмульсии, чтобы достичь технологической цели непрерывной экстракции, в настоящее время более продвинутая высокоэффективная экстракционная башня, любимая многими пользователями.
Принцип работы
Жидко - жидкостно - твердая колонна непрерывной экстракции состоит из вертикального цилиндра с горизонтальным затвором статического кольца. Блокировка статического кольца представляет собой пластину с центральным отверстием, а экран статического кольца делит цилиндр на ряд экстракционных камер. В центре экстракционной камеры есть подвижное кольцо, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия в перегородке статического кольца, а ряд подвижных колец устанавливается параллельно на оси ротора, так что подвижное кольцо и ось могут быть легко загружены в башню. Между двумя промежуточными фланцами находится смешанная секция, где в основном завершается жидкостно - жидкостный процесс массирования. Средняя часть верхнего фланца до кровли представляет собой верхнюю секцию разделения, используемую для очистки легкой жидкости; Средний нижний фланец - нижний фланец представляет собой нижний сегмент разделения, который используется для очистки тяжелой жидкости. В верхней и нижней частях смешанного сегмента установлены крупнопористые решетки, тяжелая фаза входит в башню из - под решетки, а легкая фаза входит в башню из - за решетки. Роль сита заключается в уменьшении перемешивания жидкости для усиления фазового эффекта осветляющего сегмента.
Как и другие башенные экстракционные устройства, во время работы легкая фаза и тяжелая фаза входят в роторную башню соответственно из нижней и верхней частей башни, в двухфазном противотоковом контакте внутри башни, под действием ротора, дисперсная фаза образует небольшие капли, увеличивает площадь переноса между двумя жидкостями, легкая фаза и тяжелая фаза, которые завершают процесс экстракции, затем вытекают из выхода легкой жидкости и выхода тяжелой жидкости соответственно.
Сфера применения
Используется в системах жидкостно - газовой, жидкостно - жидкостной, жидкостно - твердой масс. Процесс экстракции в экстракционной колонне заключается в использовании различных компонентов (включая целевой продукт) в двух несмешиваемых жидких фазах с различной растворимостью для достижения цели разделения. Это унитарная операция, обычно используемая для разделения жидких смесей, которая довольно широко используется в ферментации и биоинженерном производстве, что позволяет не только извлекать и обогащать продукты, но и удалять часть других подобных веществ, чтобы продукт получил первоначальную очистку.
Химические соединения фармацевтической промышленности
Производство сульфанамидов и других лекарственных средств;
Получение антибиотиков из ферментативного раствора;
Извлечение синтетических пигментов из жидкости для волос;
Удаление фенолов из сточных вод.
Лекарственные препараты:
извлечение алкалоидов из кислотных экстрактов лекарственных растений органическими растворителями;
Извлечение флавона из гинкго органическим растворителем; Используется для экстракции различных химических компонентов китайской медицины, полисахаров, белков (SOD) фенолов, сапонидов, флавоноидов, алкалоидов, стероидов и так далее.
Продовольственная промышленность:
Используется в процессах экстракции молочного белка, порошка трепанга, весла пчелиного царя, пищевых добавок, ароматических специй и т.д.
Пигменты:
Для очистки и разделения натуральных пигментов; Панбаклажан красный (желтый) пигмент, лайци красный (желтый) пигмент, ветвистый красный (желтый) пигмент, хризантема флавоноид, монтанин и так далее.
Экологическая категория: обработка сточных вод для дефенолизации и т.д.
Технические параметры
Маршрут башни | Высота тарелки башни (мм) | Общая высота (мм) | Коэффициент текучести (L / h) | Электродвигатель (kw) | Скорость | расстояние между динамическими кольцами | Примечания |
50 | 600 | ~ 1600 | 15 - 30 | 0.75 | 0 - 300 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
75 | 800 | - 2200. | 25 - 50 | 1.1 | 0 - 300 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
100 | 1100 | - 2800. | 80 - 110 | 1.5 | 0 - 300 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
150 | 1500 | - 3200. | 120 - 160 | 2.2 | 0 - 250 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
200 | 2000 | - 4600. | 200 - 260 | 3 | 0 - 200 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
300 | 3000 | - 6400. | 350 - 450 | 4 | 0 - 160 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
400 | 4000 | - 8000. | 600 - 1000 | 5.5 | 0 - 160 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
500 | 5000 | - 10000. | 1000 - 2000 гг. | 5.5 | 0 - 160 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
600 | 6000 | - 12500 | 2000 - 3000 | 7.5 | 0 - 130 | 25 - 50 | Термоизоляционная оболочка |
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Выбор материала в соответствии с требованиями технологического процесса, с использованием нержавеющей стали SUS304, SS316L, никелевого фосфора с покрытием или политетрафторэтилена; 2. Пользователи, имеющие особые требования, могут быть спроектированы и изготовлены отдельно.