Наша компания опирается на передовые отечественные и зарубежные технологии, разработала ленточную сушилку, предназначенную для высокотемпературного обжига катализатора, это оборудование состоит из нескольких элементов, каждая ячейка самостоятельно контролирует температуру, температура от низкой температуры до высокой температуры, шаг за шагом повышается, максимальная температура обжига может достигать 750 °C, а затем ступенчатое охлаждение и охлаждение, катализатор покрыт сетчатой лентой, равномерно через сухой корпус, в соответствии с требованиями обжига, в соответствии с кривой нагрева и кривой охлаждения, автоматическое нагревание и охлаждение. В конечном итоге получить высококачественный и высокопроизводительный готовый продукт катализатора, для достижения высокой прочности катализатора, высокой избирательности, высокой скорости преобразования, высокой активности, долголетия и т. Д. Хорошая основа. Ниже приводится краткое описание характеристик и технических параметров оборудования:

1. Параметры программного управления, высокая степень автоматизации, простая работа, непрерывное поступление и выход материалов, снижение трудоемкости оператора, снижение затрат на отказ.

2. Использование импортного фотоэлектрического коррекционного устройства, непрерывное коррекция отклонения при работе сетевой ленты, стабильная производительность, надежное качество, долговечность.

3. Выход воздуха из секции охлаждения возвращается в секцию потепления в качестве компенсации ветра, рециркуляции, значительно экономит потребление энергии.

4. Каждый элемент независимый, высокая точность контроля температуры, температура в высокотемпературном сегменте может достигать 750 °C.

5. Обогревательная установка использует известную зарубежную марку нагревателя природного газа прямого сгорания, пропорционально регулирует подачу газа, может достичь равномерного контроля теплового ветра.

6. Обработка выхлопных газов может быть использована для поглощения, унифицированной обработки или рециркуляции водяной пленки.

7. По образцу передовой зарубежной технологии, в сочетании с характеристиками каталитической продукции, саморазвивающаяся новейшая обжиговая машина.

8. Весь комплект оборудования включает: корпус, транспортную систему, циркулирующий вентилятор, систему отопления, вытяжную систему, систему электрического управления, систему охлаждения, вспомогательное оборудование и другие компоненты.

9. Корпус обжиговой печи имеет конструкцию подсистемы, между ячейками используется соединение металлического компенсатора, монтажная часть вентилятора также использует металлический компенсатор, внутренняя желчь каждой ячейки устанавливается на свободном основании, чтобы внутренняя желчь не повредила оборудование при нагревании и расширении, в каждой ячейке внутренняя желчь увеличивает направляющую перегородку, внутренняя желчь и основание соединяются изоляционным материалом.

10. Передача деталей осуществляется с использованием конвейерной ленты с человеческим балансом, транспортная система состоит из: конвейерной ленты, сетчатой ленты с опорным валком, приводного барабана, переключения на барабан, системы управления натяжением сетчатой ленты, устройства коррекции отклонения сетчатой ленты, двигателя с частотной модуляцией, приводного барабана для резинового ролика с « человеческим» шрифтом.

11. циркуляционный вентилятор использует многолопастный вихревой вентилятор с большим количеством воздуха и низким уровнем шума, вентилятор использует C - образный привод. Чтобы предотвратить несчастные случаи при неисправности вентилятора, на каждом циркуляционном вентиляторе установлен контроллер скорости. В тех случаях, когда скорость двигателя не достигает или превышает заданного диапазона, он автоматически останавливается и вызывает тревогу.

В нагревательных установках используются нагреватели природного газа с прямым сгоранием. Специально сконструированная конструкция обеспечивает равномерное сгорание пламени газа в печи. Чтобы сжигание газа было достаточным, чтобы достичь эффекта экологической экономии энергии. Улучшилось качество продукции.

13 Электрическая система управления:

13.1 Система управления устройством выбирает программируемый контроллер (PLC, S7 - 300) и операционный экран. На операционном экране может быть реализована работа устройства, отображение параметров обнаружения, аналоговое отображение работы устройства.

13.2 Каждая ячейка горелки оснащена пропорциональным клапаном с высокой точностью управления.

13.3 Циркуляционный вентилятор использует метод частотной модуляции, в то же время осуществляя контроль скорости.

13.4 Передача ленты с использованием частотной модуляции, автоматическая коррекция отклонения ленты, установка предохранительных устройств по обе стороны ленты и на выходе.

13.5 Контроль осуществляется методом блокировки для обеспечения безопасности работы оборудования. В случае сбоя автоматически принимаются меры безопасности. Одновременно подается звуковая тревога.

13.6 Основные эксплуатационные параметры и эксплуатационные дисплеи оборудования передаются через шину данных в общую диспетчерскую, где осуществляется контроль.

1. Эффективное энергосбережение;

2. Высокий уровень автоматизации;

3. Стабильное качество продукции;

4. Возможность обеспечения непрерывного производства;

5. Применяется к масштабированию продукции;