Керамический порошковый погрузчик - это транспортное оборудование, которое использует вакуумное всасывание для передачи частиц и порошковых материалов и широко используется в производстве и научных исследованиях пищевых, фармацевтических, химических, керамических, кормовых, пигментов, сельскохозяйственных продуктов. Использование вакуумных конвейеров может значительно уменьшить пылевое загрязнение в цехе, повысить чистоту, значительно повысить производительность и значительно сэкономить рабочую силу, уменьшить загрязнение.

Принцип работы керамического порошка:

Вакуумное загрузочное оборудование использует вакуумный насос (принцип Вентури) для создания вакуума, вакуум создает отрицательное давление, которое вдыхает материал из входного отверстия. Затем воздух отделяется от материала в фильтрующем отсеке сепаратора. Материал автоматически падает под действием силы тяжести, и материал собирается в бункере. Наши циклонные сепараторы блокируют попадание мелкого порошка в фильтр, чтобы повысить эффективность фильтра. Когда резервуар заполнен материалом, вакуумный насос автоматически выключается, и давление в транспортном оборудовании достигает равновесия. Клапан слива открывается, материал вытекает через выходное отверстие и попадает непосредственно в контейнер для хранения. При выходе фильтр автоматически очищается подушкой безопасности обратного выдувания. В конце разгрузки выгрузочный отсек автоматически закрывается, и весь процесс доставки снова запускается.

Особенности изделий из керамического порошка:

• герметичная транспортировка, без утечки пыли, без перекрестного загрязнения;

· Соответствие стандарту GMP, соответствие требованиям CIP, может поставлять продукты стерильного класса;

· Модульный дизайн, чтобы устранить мертвые углы, разборка, очистка быстро и удобно;

Эффективное решение проблемы расслоения частиц порошка;

· Эффективное удаление статического электричества материалов без загрязнения окружающей среды;

· Автоматическое управление, простое и удобное в эксплуатации;

• Отсутствие выработки тепла в процессе работы, безопасная взрывозащищенность;

· Отсутствие вибрации, низкий уровень шума, высокая эффективность энергосбережения, низкая стоимость эксплуатации и обслуживания.

Состав керамического порошка

A: Вакуумный генератор или вакуумный насос.

B: Фильтрующие устройства

С: всасывающее отверстие

D: Склад

Е: Резервуар для обратного продувания

F: Клапаны для сброса

G: Система управления PLC

Принцип работы керамического порошка:

1. Автоматизированный многоступенчатый вакуумный генератор, приводимый в действие сжатым воздухом, ежедневно производит вакуумный насос без движущихся частей, без смазочных материалов и без выработки тепла. Или выберите вакуумный насос типа двигателя, чтобы создать вакуум.

2. При закрытии спускающего клапана в порошковом бункере и в трубе материала образуется вакуум;

3. Под действием вакуума материал всасывается в порошковый бункер из места всасывания через трубопровод и входное отверстие.

Фильтр хорошо предотвращает попадание порошка и частиц в вакуумный насос и их распространение в атмосферу, обеспечивая разделение материала с газом.

5. При транспортировке материала сжатый воздух заполняется в резервуар с противодувом.

6. Когда время всасывания материала достигает заданных параметров, вакуумный насос перестает работать, клапан слива открывается, давление внутри и снаружи транспортного оборудования достигает равновесия, материал выгружается в исходное положение, освобождается сжатым воздухом в испытательном резервуаре с противодувом, образуется импульсный воздушный поток и вибрация, автоматически очищается пыль и частицы, прикрепленные к центру фильтра,

7. Когда время подачи достигает заданных параметров, клапан слива закрывается, вакуумный насос снова работает, цикл повторяющихся действий, время всасывания и выхода на протяжении всего процесса подачи контролируется PLC для достижения интеллектуального и стабильного управления.

Преимущества керамического порошка:

Когда вредные материалы не допускаются к утечке в производственную среду; Когда транспортируемый материал более чувствителен и не подвержен внешнему воздействию, вот когда вы выбираете вакуумный всасыватель.

Весь процесс транспортировки осуществляется в закрытой системе без каких - либо утечек порошка и загрязнения материала. Чтобы операторам не приходилось переносить физические нагрузки и наслаждаться низкошумной рабочей средой.

Соответствует требованиям управления GMP, 304 или 316L нержавеющая сталь материалы, кислотоустойчивость, коррозионная стойкость, внутренняя и внешняя зеркальная полировка оборудования, Ra≤0.8um

Меньшее потребление энергии, высокая эффективность, низкий шум. Застычная конструкция, удобная разборка, удобная очистка, удобная проверка и очистка и дезинфекция, управление чистым пневматическим исполнительным устройством, давление подачи воздуха 0,4 ~ 0,6 МП, *