Стеклянные стальные дымовые трубы являются основным способом выброса выхлопных газов при сжигании угля в таких отраслях, как тепловая и металлургическая промышленность. В качестве примера можно привести тепловую и электроэнергетическую промышленность, которая в прошлом часто применяла только меры по удалению пыли из выхлопных газов, сжигаемых углем, то есть выбрасывала выхлопные газы в окружающую атмосферу через высокие дымовые трубы. В настоящее время из - за экологических требований к строгому контролю за выбросами двуокиси серы выхлопные газы должны быть сернистыми, в настоящее время большая часть тепловой и электрической промышленности использует мокрую десульфурацию. Перед использованием мокрого процесса десульфурации, хотя дымовой газ содержит больше диоксида серы, но дымовой газ входит в дымовую трубу с более высокой температурой, до 130 ~ 160 °C, образуя только небольшое количество явления росы дымового газа, требования к коррозионной защите дымовой трубы не очень высоки. Однако после мокрой десульфурации температура дымового газа падает до 50 - 80 °C, а содержание воды в дымовом газе выше, что приводит к увеличению интенсивности коррозии внутренней стенки дымохода. Хотя температура дымовых газов после мокрой десульфурации падает до 50 - 80°C, при проектировании дымовых труб часто также учитываются температура дымовых газов без мокрой десульфурации в аварийном состоянии (около 150°C) и температура аварийного состояния (около 200°C), поэтому мокрая десульфурационная дымовая труба имеет более высокие требования к коррозионной и температурной стойкости. Для решения проблемы сильной коррозии внутренней стенки дымохода, вызванной установкой мокрого десульфурационного устройства, отечественные и зарубежные техники провели большое количество исследований и инженерных испытаний. В настоящее время широко используемыми антикоррозионными материалами дымохода являются кислотостойкие кирпичи - кислотоустойчивый клей, стально - титановые композитные конструкции, стально - нержавеющая сталь композитный узел, сталь - покрытый материал и жесткая вкладыш сплава e - 276 и так далее. Новый тип стеклопластиковой дымовой трубы по сравнению с другими, имеет преимущества коррозионной стойкости, низких инвестиций, короткого цикла строительства, легкого качества и длительного срока службы.

1. Стеклянные стальные дымовые трубы применяются из стеклопластика после разумного проектирования, изготовления и установки, для мокрой системы десульфурации в структуре и комплекте устройств, имеет очевидные технические, экономические и социальные выгоды, длительный срок службы, надежная эксплуатация, широко используется за рубежом, технико - экономический анализ возможен. Использование стеклянной стали вместо традиционной легированной стали, карбонатной стали, покрытой каучуком и карбонатной стали, покрытой смолой чешуйчатой смолой и другими материалами, изготовленными с сильной коррозионной стойкостью, длительным сроком службы, высокой прочностью, энергосбережением и другими преимуществами устройства десульфурации дымовых газов для локализации оборудования для десульфурации, чтобы снизить стоимость.

Сравнение преимуществ и недостатков стеклопластиковых труб с другими материалами

1. Дымоход из стеклопластика

(1) Превосходная коррозионная стойкость, дымовые газы содержат значительное количество HCL, H2SO4 и других сильных химических веществ, коррозионная стойкость очень хорошая

(2) Общая структура, отсутствие коррозионной уязвимости

(3) Высокая рентабельность, низкая стоимость всего срока службы

(4) Долгое время без ремонта, высокотемпературные свойства

(5) Продукт может быть спроектирован и может быть настроен в соответствии с различными потребностями клиента

2, титановый (никелевый) сплав композитной стальной облицовки отличные антикоррозионные свойства, область шва подвержена коррозии, дорого.

3. Внутренний стальной цилиндр

(1) пеностекловые кирпичи обладают сильной коррозионной стойкостью; Сложный процесс строительства, длительный срок

(2) Распыление антикоррозионного бетона: плохие условия строительства, сложный процесс строительства

(3) Распыление высокопроизводительных термостойких кислотоустойчивых красок: более короткий срок службы, сложное обслуживание

(4) Длительный срок изготовления дымовых труб из глазури и кислотоустойчивых кирпичей

В - третьих, конструкционная форма дымовой трубы из стеклопластика 1, форма дымовой трубы из стеклопластика с внутренней оболочкой бетона в основном используется для внутреннего ствола бетонной дымовой трубы с высотой выброса дымовых газов 100 м - 200 м. В этой конструкции, в полной мере использовать стеклопластик высокотемпературной, коррозионной стойкости характеристик, бетонные дымовые трубы обеспечивают поддержку, некоторые из них бетонные дымовые трубы с одной внутренней трубкой из стеклопластика, а другие - с двумя или тремя внутренними трубами из стеклопластика, в зависимости от конструкции и требований владельца.