Презентация продукции

Упаковочная машина для начинки - это упаковочная машина, разработанная нашим производителем упаковочной машины Rande для упаковки начинки пищевых продуктов и упаковочного оборудования, общая структура машины - это использование вертикальной упаковочной машины в качестве основного корпуса, снаружи роторного насосного контейнера для наполнения начинки. Поскольку начинка является более вязким материалом, нет текучести, как правило, использование роторного насоса для наполнения материала для упаковки, в зависимости от вязкости, конфигурация различных роторных измерительных насосов.

Рабочий процесс машины: оператор наливает начинку в контейнер для хранения материала, роторный насос вращается, чтобы доставить материал через трубопровод в устройство для изготовления мешков, заполнить материал, сделать термостатическое уплотнение, выход готовой продукции и другие аспекты автоматического завершения упаковки начинки.

Наш отдел производит несколько упаковочных машин для начинки, один из которых использует внешний роторный насос, этот внешний тип, если необходимо соединить главный компьютер через металлический трубопровод для транспортировки материала. В другом случае бункер и роторный насос помещаются непосредственно над узлом и соединяются с мешком для разгрузки. Оба типа упаковочных машин могут быть использованы для упаковки начинки, и клиенты могут выбрать, какой способ разреза должен быть использован в соответствии с их собственными потребностями.

Сфера применения

Машины и оборудование для автоматической упаковки начинки подходят для автоматической измерительной упаковки пищевых материалов для начинки, пасты - соуса, высоковязких материалов. Например: начинка из соевого песка, начинка из лунного пирога, начинка из дыни, начинка из супа, начинка из булочки, начинка из лотоса, фарш из рыбы, фарш из фруктов, фруктовый соус, сыр, паста, коллоид, масло, сливки, жир и другие материалы с более высокой вязкостью.

Эта начинка упаковочная машина в основном предназначена для начинки пищевых продуктов, наполненных мешками и конструкцией, особенно для приправ с частицами и более высокой концентрацией начинки перца, фруктовой начинки, говяжьей начинки, арахисовой начинки, кунжутной начинки, соевой начинки, масла масла из кастрюли, красного масла и других веществ, наполненных липкой начинки; Использование жидкого измерительного насоса для перемешивания структуры обеспечивает полное смешивание начинки и масла, значительно улучшает производительность наполнения и точность измерения.

Образец упаковки

Этот тип мешка для упаковки начинки используется в форме задней крышки, в то время как эта машина также является полной упаковочной машиной, что это значит? Это означает, что упаковочная машина заполняет весь пакет во время упаковки, мешок не оставляет воздуха, что эквивалентно вакууму, так что он может увеличить срок хранения материала.

Масса упаковки автомата для упаковки начинки варьируется от 50 г до 10 кг, стандартная упаковка составляет 5 кг за мешок. В сочетании с различными насосами для транспортировки материалов можно реализовать автоматическое количественное наполнение упаковки объекта при высоких температурах, может эффективно повысить эффективность производства, избежать вторичного загрязнения, вызванного бактериальным вторжением.

Параметры продукции

Характеристики

1, насос подачи с использованием отечественного насоса из нержавеющей стали 304, прочный и долговечный, высокое стандартное давление, подходит для транспортировки высоковязких материалов.

2. Вся конструкция машины и формовочная часть мешка изготовлены из нержавеющей стали, чтобы защитить чистую гигиену материалов, в соответствии со стандартами гигиены пищевых продуктов.

3. Продвинутая программа управления PLC для долгосрочного тестирования, так что ошибка веса упаковки мала, работа стабильна, параметры настройки одного аспекта просты, легко работать.

4. Система наполнения роторного насоса не вращает начинку, не сжимает, не разрушает структуру начинки, не вызывает обесцвечивания начинки, не влияет на внешний вид сухого рта.

5. Машина использует способ транспортировки жидкости и полужидкости, объединяет функции формования мешка, заполнения материала, измерения веса, вакуумного уплотнения, отсечения и подсчета.

6. В трубопроводе используется импортный 304 зеркальный трубопровод, подача начиночного джема плавно и стабильно. Трубопроводное соединение использует быстрое монтажное соединение, быстрое и простое демонтаж, облегчает очистку.

Показать подробности

1. Использовать вогнутый макет мешка: когда мембрана проходит через мешок, сила трения может быть уменьшена более чем на 50%, что не только уменьшает повреждение поверхности пленки, но и облегчает ходьбу пленки, но и увеличивает скорость.

2. Фотоэлектрическое управление индукцией глаза: фотоэлектрическое управление индукцией глаза, может регулировать количественную наполненную упаковку, чтобы избежать ожогов.

3, экструзионное выхлопное устройство: использование экструзионного выхлопного метода, в основном очищает воздух мешка, для достижения безвоздушной упаковки.

4. Интеллектуальное управление: использование импортной системы управления PLC для всего компьютера, системы сервопривода, точное позиционирование, стабильная производительность всей машины, что значительно повышает надежность и интеллект всей машины.

5. Комплектное оборудование: в сочетании с различными насосами для транспортировки материалов, может обеспечить автоматическое количественное наполнение упаковки объекта при высоких температурах, может эффективно повысить эффективность производства, избежать вторичного загрязнения, вызванного бактериальным вторжением.

Внимание и методы обслуживания

Перед загрузкой начинки упаковочная машина должна проверить, является ли напряжение питания нормальным, розетка имеет безопасный заземление.

2. После завершения процесса упаковки начинки с использованием машины для упаковки начинки, также необходимо очистить и поддерживать, чтобы продлить срок службы.

3. Машина для упаковки начинки подходит для температуры окружающей среды - 5°C ~ 40°C, относительная влажность < 90°C, при постоянной температуре наиболее подходит, должна быть помещена в вентиляционное, сухое и чистое положение.

4. В процессе использования следует обратить внимание на то, что, если обнаруживается повреждение линии электропитания (обнаженная медная проволока) и т. Д. Необходимо своевременно приобрести линию электропитания той же спецификации, не следует использовать другие линии электропитания вместо использования, чтобы избежать аварии.

5. Перед операцией необходимо полностью очистить, стереть масло или грязь нетканым мягким моющим средством Bugaga, а затем высушить его нетканым мягким полотном. В соответствии с требованиями GMP, проверьте, соответствует ли место контакта оборудования с материалом соответствующим требованиям к очистке, а если нет, повторно очистите и высушите. Метод очистки в соответствии с технологическими требованиями.

Процесс производства

После включения питания установите температуру машины в постоянную температуру.

Параметры установки упаковочной машины: включая длину, ширину и вес упаковки.

Оператор вручную заливает начинку в бункер.

4. При вибрации коллектора ожидается, что он находится в винте.

5. Двигатель приводит винт, чтобы начать транспортировать материал.

6. Винт измеряет вес материала и грамм веса.

7) Машины печатают дату производства.

8. Упаковки, наполненные материалы, выхлопные газы, запечатанная упаковка, отсечение, выход готовой упаковки.