Специализированные производители сложных деталей
Успех Kramski Group начался в 1978 году, когда Kramski GmbH была основана в Пфорцхайме, Германия. Основателем компании является Wiestaw Kramski, целью которой является разработка и производство инновационных штамповочных и ступенчатых инструментов. Всего через год компания стала одним из победителей конкурса. Конкурс, предназначенный для признания успешных людей в новых стартапах, был организован журналом Capital (Capital), за что Крамский получил премию в размере 30 000 немецких марок (официальная валюта тогдашней Западной Германии).

С тех пор многое изменилось, и успех Крамского продолжился.

В 1990 - х годах компания изменила свою бизнес - стратегию и стала первоклассным поставщиком микрометаллических и пластиковых деталей. Высокоскоростные прототипы, формовочные и производственные системы, используемые Крамским в производстве внутренних деталей, в основном разрабатываются и производятся самостоятельно. На самом деле, Крамский производит всю свою рабочую одежду, а 95% своей собственной продукции он использует сам.

На глобальном уровне
Будучи глобальным предприятием, Kramski имеет агентства по разработке и производству в Германии, Индии и США. Компания поставила клиентам по всему миру 2 миллиарда деталей, таких как соединительные устройства, электрические контактные элементы и переключатели. Компания рассматривает автомобильную, электронную, телекоммуникационную и медицинскую технологию в качестве своей целевой отрасли. Компания обладает обширным опытом работы на рынке и техническими возможностями для обеспечения того, чтобы все производственные линии последовательно поставляли высококачественную продукцию, которая приносит пользу клиентам в этих и некоторых других отраслях. Его продукция включает в себя профессиональные клюшки для гольфа, разработанные и произведенные независимым бизнес - подразделением в Германии и США.

Для продукции, спроектированной и произведенной в Крамском, необходима отличная точность и производительность. Система сборки и производства компании обеспечивает высокую производительность, что позволяет ей производить детали в Германии и продавать их по всему миру по конкурентоспособным ценам. То же самое относится и ко всем другим учреждениям. Хотя базирующиеся во Флориде компании производят продукцию в основном для американских клиентов, основная клиентская база Kramski по - прежнему находится в Китае. Кроме того, Kramski Lanka Pvt.Ltd, расположенная в Шри - Ланке, поставляет формовочные и штамповочные формы, а также композитные детали клиентам по всей Азии, Европе и Северной Америке. Кроме того, децентрализованная производственная стратегия Kramski означает высокую рентабельность как для себя, так и для своих клиентов.

Будьте готовы первыми использовать передовые технологии.
Применение новых идей на практике требует не только знаний и самоотверженности сотрудников, но и использования передовых технологий. Для таких производственных предприятий, как Kramski, такие технологии включают: компьютерные станки с ЧПУ (CNC) для бурения скважин, фрезерования или разрядки с отличной точностью и производительностью; А также высококачественные информационные технологии (ИТ) решения для поддержки и оптимизации процессов проектирования и производства.

Как и многие другие производственные предприятия в 1980 - х и 1990 - х годах, Крамский был одним из первых пионеров в области компьютерного проектирования (CAD) и программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). Руководство отмечает, что люди в этот период часто преувеличивали преимущества CAD / CAM - систем, а это означало, что в то время не было полностью интегрированного решения, которое полностью отвечало бы конкретным потребностям разработки продукта. В 1995 году Крамский развернул трехмерную CAD - систему. Чтобы заполнить недостающие функции и автоматически выполнять рутинную работу, которая отнимает много времени, система имеет высокий уровень гостеприимства.

Хотя эта система была довольно успешной, с течением времени возникало все больше препятствий. Например, отсутствие функции определения сложных трехмерных поверхностей затрудняет надежное изготовление деталей, соответствующих согласованным стандартам качества. Кроме того, отсутствие интегрированной программной системы, способной управлять данными о процессах и продуктах, усложняет одновременную работу нескольких дизайнеров на одном и том же устройстве и повышает риск возникновения проблем с контролем и пересмотром данных.

Эпоха PLM: использование интегрированных CAD и PDM
Из - за ряда ограничений, связанных с клиентской системой, Kramski с 2005 года внедряет технологию управления жизненным циклом продукта (PLM) от Siemens PLM Software. В том числе NX. ™ Эта всеобъемлющая трехмерная технология CAD, а также высококачественная система управления данными о продуктах (PDM), которая работает с ней, Teamcenter ® Программное обеспечение.

Обладая обширной функциональностью и общей гибкостью, NX поддерживает приложения для проектирования шаблонов и матриц для конкретных процессов, включая мастер шаблонов, мастер пресс - форм и дизайн электродов, которые являются ключом к выбору NX компанией. Особенно важно то, что NX и Teamcenter обеспечивают бесперебойную интеграцию.

Kramski развернул Teamcenter для улучшения параллельных инженерных процессов, управления данными о продуктах и состоянии версий. Это включает в себя четкий контроль над процессом публикации и правами доступа, автоматическое создание списка материалов (BOM) и оптимизацию рабочих процессов. Компания также хочет предоставить дизайнерам, инженерам - изготовителям, работникам мастерских и другим лицам доступ к возможностям визуализации трехмерных моделей.

С точки зрения бизнеса, инвестиции в NX и Teamcenter направлены на повышение эффективности производства, сокращение цикла разработки и производства и улучшение качества процессов и продукции.

Повышение уровня автоматизации за счет привлечения клиентов
Из - за сложности сборки модулей класса Kramski и того, что металлоформование уже не может быть выполнено только с помощью штамповки и изгиба листового металла, Kramski нанял команду внутренних программистов для дальнейшего использования преимуществ NX и Teamcenter. На самом деле, с помощью пресс - форм для функций глубокого натяжения, лазерной сварки и сборки компания смогла более эффективно производить свою собственную рабочую одежду. Намерение этого персонализированного проекта сильно отличается от того, что компания реализовала через предыдущую систему, которая только добавляет функции. Клиентация NX направлена на дальнейшее повышение автоматизации рутинных рабочих процессов и сокращение времени проектирования, включая упрощенный подход к включению запатентованных стандартных деталей в ресурсную базу.

« Дизайнеры должны сосредоточиться на своих проектных задачах и не должны подвергаться рутинной работе», - объясняют разработчики систем NX и Teamcenter в Крамском. - Например, система автоматически присваивает деталям номера деталей, информацию о местоположении и другую информацию об управлении материалами и проверяет их на точность, чтобы использовать информацию, которую мы обмениваемся с нашей системой ERP (ОПР). "

Сокращение цикла разработки за счет параллельных работ
Сокращение цикла разработки нового оборудования требует, чтобы несколько дизайнеров использовали свои возможности для совместной работы над одним и тем же проектом. « Ступенчатый входной модуль состоит из одного сборщика и нескольких подсистем для различных необходимых шагов, - отметил руководитель команды по проектированию сборки Kramski. - Теперь с Teamcenter мы можем контролировать доступ, позволяя различным дизайнерам работать с различными подсистемами параллельно. Как правило, дизайнер может обрабатывать конкретный подсистема каждый раз. Как только работа переходит в определенное состояние, другой дизайнер начинает создавать детали или чертежи той же формы. Teamcenter также контролирует доступ в этой области. "

Повышение прозрачности посредством визуализации
Идея « замены технических чертежей трехмерными моделями продукции для визуализации» вызвала ожесточенные споры в обрабатывающей промышленности в течение нескольких лет. В Крамском этот вопрос рассматривают прагматично. Они не ставили своей целью достижение абсолютного безбумажного химического завода, а просто хотели сократить количество чертежей. Их первым шагом был переход на трехмерный CAD и высококачественный PDM, бесшовный подход Siemens PLM. Таким образом, заинтересованные стороны могут получить доступ к обновленным трехмерным моделям, производственным системам и конечным продуктам в любое время. Это не только делает весь процесс разработки продукта по существу прозрачным, но и уменьшает количество возможных ошибок и рутинных запросов.

Повышение качества всех продуктов и процессов
В целом, разработка PLM привела к измеримому улучшению качества продукции и процессов. Есть много примеров этого успеха. Благодаря встроенным функциям трехмерного проектирования поверхности улучшается согласованность деталей, как с точки зрения точности, так и при повторном изготовлении. Предыдущие системы часто требовали ручной настройки областей, содержащих свободные поверхности. Руководитель команды сказал: « Благодаря этой функции мы получаем большую добавленную стоимость. Без трехмерной технологии мы не можем изготовить наши детали по требуемому качеству. Кроме того, мы можем растянуть трехмерные детали, чтобы автоматически производить плоскую заготовку и получать ее форму. На основе заготовки мы можем легко определить ширину листового металла и подачи. В двумерной системе нет этой функции. Другим преимуществом трехмерной системы является то, что полосы в ней соответствуют полосам в реальной рабочей нагрузке.С этой функцией пользователь не будет игнорировать вмятины или впадины и может точно спроектировать различные рабочие места».

Есть еще одно преимущество. Практически во всех случаях требуется процесс настройки для преобразования теоретически точного конечного продукта в реальный продукт, и использование NX значительно упрощает этот процесс.

Использование Teamcenter для дальнейшего улучшения процесса. « С помощью Teamcenter мы каждый раз можем делать чертежи для рабочей одежды. Руководитель команды отметил, что « установленные рабочие процессы позволяют постоянно обновлять данные. После объединения NX и Teamcenter у нас всегда есть хорошо определенный обновленный список деталей. Наши коллеги в мастерской не могут получить доступ к устаревшим или неправильным данным, которые можно быстро обнаружить, даже если есть старые чертежи. "

Teamcenter использует хранимые данные для автоматического получения листового металла, который содержит ключевые параметры. Кроме того, составляются списки материалов и другие важные документы, связанные с процессом.