I. Описание продукции

• Роликовый направляющий блок представляет собой сложный элемент линейного движения с высокой несущей способностью и высокой жесткостью, который может уменьшить вес всей машины и приводной механизм, а также затраты на мощность при многократном движении, запуске, остановке и возвратно - поступательном движении с высокой частотой.

• Роликовые направляющие блоки обеспечивают высокую чувствительность и высокопроизводительные плоские линейные движения. В случае тяжелой или переменной нагрузки эластичная деформация меньше и обеспечивает плавное линейное движение без ползания.

• Роликовый блок направляющей может повысить точность механического позиционирования, поскольку его катящееся тело хорошо направляется при прокрутке и может автоматически центрировать.

• Ролик в блоке роликовой направляющей циркулирует в матрице, поэтому используется блок катящейся направляющей, не ограниченная длиной станка, количество блока направляющей может быть определено в соответствии с размером несущей способности и выбранными спецификациями.

• Роликовые направляющие блоки имеют более широкую область применения, небольшие спецификации могут использоваться на прямолинейных движущихся деталях пресс - форм, приборов и т. Д. Большие спецификации могут использоваться для плоских линейных движений тяжелых станков и прецизионных приборов, особенно для станков с ЧПУ NC и CNC.

II. ОСНОВНАЯ СТРУКТУРА

Роликовые направляющие блоки в основном состоят из ползунов, роликов и обратных устройств. Ролик выполняет бесконечное круговое движение в закаленных и прецизионно измельченных ползунках. Чтобы предотвратить выпадение ролика из ползунка, ролик спроектирует ступенчатый ролик, конструкция ползунка имеет специальную канавку, так что ролик имеет функцию автоматической центрировки, движение не смещается, что способствует гибкому движению под действием нагрузки, длительный срок службы.

III. Точность

Точность роликовых направляющих блоков в основном определяется высотой направляющих блоков. Для равномерного распределения нагрузки в одной и той же плоскости используются несколько роликовых направляющих блоков, которые должны обеспечивать одинаковую высоту - один размер одной и той же группы роликовых направляющих блоков. Диапазон отклонений по высоте 1 - обычно от 0 до - 10 мкм, изменение высоты в парных роликовых направляющих блоках, как показано в таблице 1.

Примечание:

Изменение высотного размера H для одной и той же группы означает отклонение максимального размера H от минимального размера высоты нескольких роликовых направляющих блоков, используемых на одной и той же плоскости.

• При заказе укажите количество роликовых направляющих блоков, используемых в той же плоскости.

Производитель в соответствии с уровнем точности для классификации производства, за исключением точности 5 уровня, остальная точность в соответствии с высотой для классификации номера, при установке тот же номер для той же группы. Пользователь должен указать только уровень точности при заказе, не указывая номер сортировки.

　Номинальная нагрузка и срок службы

• Основная номинальная нагрузка C

Основная номинальная динамическая нагрузка - это набор роликовых направляющих блоков одинакового размера, работающих отдельно, 90% из которых могут достигать номинального срока службы 100 км, а постоянная нагрузка, которая не изменяется ни в направлении, ни в количестве, называется основной номинальной динамической нагрузкой, если тело качения не повреждено контактной усталостью.

• Основная номинальная статическая нагрузка C₀

Основная номинальная статическая нагрузка определяется как статическая нагрузка, которая дает максимальную нагрузку, полученную в результате заданной константы контактного напряжения в центре зоны соприкосновения между катящимся телом и направляющей.

• Расчет продолжительности жизни

1) Расчет продолжительности жизни

Формула расчета срока службы роликовых направляющих блоков:

L - номинальный срок службы (km) C - номинальная динамическая нагрузка (kn)

П_c- Расчетная нагрузка (kn)

Ф_a- Температурный коэффициент

Ф_c- Коэффициент воздействия

Ф_c- Коэффициент точности

Ф_w- Коэффициент загрузки

Ф_n- Коэффициент твердости (фактическая твердость дорожки HRC / 58).

Из них f_t、 f_a、 f_a、 f_wВыбор данных см. стр. P26.

2) Расчет продолжительности жизни

Lh - Продолжительность жизни (h) l - Длина хода (mm)

n - Количество возвратов в минуту (min)^-1L - номинальный срок службы (km)

V. Правила нумерации

　　VI. Размерная серия

　VII. Установка и использование

При монтаже роликовые направляющие блоки должны обеспечивать точность сборки и параллелизм между направляющими блоками и направляющими. Общие методы установки роликовых направляющих блоков на направляющих станков показаны в таблице - 4. Чтобы в полной мере использовать производительность блока направляющей, поверхность направляющей кровати должна быть закалена выше HRC58, шероховатость поверхности > Ra0.4 ~ 0,8 мкм, глубина отвержденного слоя должна достигать 1 ~ 2 мм.

Для достижения желаемой производительности и долговечности блока направляющей необходимо обеспечить следующую точность установки и настройки.

(1) Параллельность между поверхностью монтажа и поверхностью направляющей: для выравнивания напряжения блока направляющей на стороне направляющей станка допустимое отклонение параллелизма между опорной поверхностью установки блока направляющей и контактной поверхностью качения направляющей станка должно контролироваться в пределах 0,02 мм / 1000 мм.

(2) Точность наклона длины ролика блока направляющей: для обеспечения того, чтобы во время работы блока направляющей не было бокового смещения и скольжения ролика, параллельность длины ролика вдоль блока направляющей и опорной поверхности установки станка должна контролироваться в пределах 0,02 мм / 300 мм.

(3) Точность бокового наклона блока направляющей: чтобы избежать скольжения ролика в движении боковым смещением, параллельность направления оси ролика вдоль направления движения блока направляющей и левого и правого направления плоскости качения должна контролироваться в пределах 0,02 мм / 300 мм, чем выше точность позиционирования, тем более строгим является контроль точности наклона.

VIII. Смазка

Основная цель смазки - уменьшить трение и износ, чтобы предотвратить перегрев, нарушить его внутреннюю структуру и повлиять на двигательную функцию блока направляющей. При высокой скорости работы роликовых направляющих блоков (V ≥ 15 м / мин) рекомендуется использовать смазочное масло N32 (GGB443 - 89), 28,5 ~ 35.2cst при 40°C, что соответствует старому стандарту механического масла № 20, периодической смазки или принудительной смазки трубопровода. При низких скоростях (V < 15 м / мин) рекомендуется смазка на основе лития (GB7324 - 94 2 #).