PLC был разработан на основе принципа управления аналоговым реле, и в 1970 - х годах PLC имел только логическое управление переключателем, прежде всего в автомобильной промышленности. Он хранит инструкции для выполнения логических операций, последовательного управления, синхронизации, счета и операций; Кроме того, с помощью цифровых операций ввода и вывода осуществляется контроль различных типов машин или производственных процессов. Программа управления, разработанная пользователем, выражает технологические требования производственного процесса и предварительно хранится в памяти пользовательской программы PLC. Выполнение выполняется постатейно в соответствии с содержанием программы хранения для выполнения операций, требуемых технологическим процессом.

В настоящее время шкафы управления PLC широко используются в крупных городах, сельских очистных сооружениях.

Автоматизированная система очистки сточных вод на основе PLC имеет дистанционное « ручное» управление, дистанционный режим автоматического управления, режим управления на месте, три способа управления. Один из способов управления на месте: переключатель « на месте / удаленно» на полевом диспетчерском ящике устройства или в диспетчерском шкафу mcc выбирает режим « на месте», используя кнопки на полевом диспетчерском ящике или в диспетчерском шкафу mcc для запуска и остановки устройства.

Дистанционное управление также называется « централизованным контролем». Эта работа, в свою очередь, делится на автоматическое управление и ручное управление режимом « автоматического управления»: полевой блок управления или шкаф управления mcc. При выборе удаленного режима на локальном / удаленном переключателе и автоматическом / дистанционном управлении станцией управления на месте в автоматическом режиме plc автоматически выполняет все виды управления, включая непрерывное управление контуром, в соответствии с реальным положением на месте без вмешательства человека.

"Удаленный ручной" режим управления, полевой блок управления или шкаф управления mcc. На локальном / удаленном переключателе выбирается удаленный способ, когда оператор контролирует данные через объем процесса и делает устройство безопасным для работы в режиме реального времени.

1. Ультразвуковой дифференциал уровня установлен до и после толстой и тонкой решетки и отображает разницу в уровне жидкости до и после толстой и тонкой решетки в режиме реального времени на месте и на мониторе компьютера в центральной диспетчерской. В соответствии с качеством воды, обрабатываемой на нашем заводе, установлены технологические значения, текущая разница в уровне жидкости больше или равна этому технологическому значению, можно автоматически реализовать цепную загрузку и остановку толстой и тонкой решетки.

2. В водопроводной трубе установлен электромагнитный расходомер, в режиме реального времени измеряется расход воды и отображается значение уровня жидкости на насосной станции предварительной обработки воды на месте и на мониторе компьютера в центральной диспетчерской, а также автоматически контролируется запуск и остановка трех водоподъемных насосов в соответствии с уровнем жидкости, так что время работы трех подъемных насосов в основном сбалансировано, и на компьютере отображается состояние загрузки и остановки каждого подъемного насоса. В регулировочном бассейне установлен pH - измеритель, который может измерять мгновенное значение pH входящей воды, чтобы отразить, соответствует ли качество входящей воды требованиям обработки. Требования к pH входящей воды варьируются от 4,0 до 9,0, и когда pH входящей воды не находится в этом диапазоне, на компьютере центральной диспетчерской подается акустический и световой сигнал тревоги и автоматически закрывается входной затвор для обеспечения качества исходящей воды.

3, в анаэробном бассейне окислительной канавы установить онлайн - измеритель окислительно - восстановительного потенциала (ORP), в анаэробном бассейне анаэробной канавы, в анаэробном бассейне гипоксии и хорошем кислородном бассейне, соответственно, установить два онлайн - измерителя растворенного кислорода (DO), на месте и компьютере центральной камеры управления может отображать измеренные значения в режиме реального времени, наш завод анаэробный бассейн ORP, как правило, около - 200 мв; Кислородный пул DO обычно составляет около 1,0 мг / л; Кислородный бассейн DO обычно составляет от 2,0 до 2,5 мг / л. Когда наблюдаемые значения в реальном времени выходят за рамки заданных значений, на компьютере CDC подается акустический и световой сигнал тревоги, в соответствии с которым сотрудники могут определить количество открытых станций и уровень экспозиции воздуходувки, что позволяет пользователям экономить энергию, гарантируя, что растворенный кислород находится в нормальном диапазоне. И переключая режим работы хоста и вспомогательной машины, совокупное время работы трех воздуходувок в основном одинаково.

4. Установить два прибора для измерения концентрации осадка в хорошем кислородном бассейне, осуществлять мониторинг концентрации осадка в хорошем кислородном бассейне, когда концентрация осадка в бассейне больше, будет своевременно уменьшать обратный поток осадка в вторичном отстойнике, увеличивать дренаж; Когда концентрация меньше, обратный поток шлама увеличивается соответствующим образом. Все вышеперечисленные процессы управления могут дистанционно контролироваться в центральном помещении управления на основе данных мониторинга.

5. Установите в вторичном отстойнике измеритель уровня грязи, который при онлайн - мониторинге высокого уровня грязи может автоматически регулировать скребковые машины и дренажное оборудование, чтобы вывести оставшийся осадок наружу, чтобы предотвратить коррупцию осадочного осадка.

6. Установите pH - измеритель, онлайновый COD - измеритель, измеритель концентрации осадка в водосборном бассейне, а также мониторинг в реальном времени на месте и в центральной диспетчерской, чтобы показать измеренные значения, персонал может быть в курсе качества воды в любое время