смеситель красного порошка оксида железа

Красный оксид железа имеет как естественный, так и искусственный. Это чистый оксид железа, имеет превосходную светостойкость, высокотемпературные свойства и стойкость к атмосферному воздействию, стойкость к грязным газам, стойкость ко всем щелочным классам. В основном используется для окраски краски, каучука, пластмассы, здания и так далее.

Принцип работы смесителя красного порошка оксида железа: XLC2000 оснащается специально сконструированным ротором с одним входом в жидкость, а другим - в порошок. Принцип работы состоит в том, чтобы создать вакуум с использованием высокоскоростного вращения специального ротора и непрерывно и равномерно вводить порошок в быстро протекающую жидкость, которая мгновенно равномерно рассеивается через полость сдвига. Поскольку жидкость и порошок не контактируют друг с другом до смешивания, только в момент перед смешиванием порошок диффузно вводится в поток жидкости, поэтому вероятность воссоединения между порошками меньше. Операция циркуляции машины до тех пор, пока все порошки не будут добавлены, герметичный вход порошка, в гибридной полости продолжает децентрализованное смешивание, в зависимости от характеристик продукта, свойства порошка, * высокая концентрация может достигать 70%.

3.Порошок легко воссоединяется, его трудно рассредоточить, и пыльный полет является общей проблемой для существующих процессов обработки порошка, следуя традиционным процессам, но не может найти лучшего решения, что делает его * большой трудностью в процессе порошкового процесса. В ответ на этот растущий спрос Сид разработал серию продуктов XLC2000, специально предназначенных для решения проблемы смешивания и дисперсии порошка в Интернете. Поскольку порошок равномерно рассредоточен в начале, не существует полностью увлажненного порошка или жидкой поверхности, ось перемешивания и стенка резервуара образуют скопления. Если вязкость жидкости слишком высока, рекомендуется добавить насос к входу жидкости, чтобы увеличить циркуляционный поток.

Сетевые смесители SID позволяют быстро увлажнять и рассеивать различные виды порошка и частиц в жидкости без образования комков.

Преимущества XLC2000:

1) Эффективная ингаляционная система с большой пропускной способностью

2) Простой и прочный дизайн

Автоматическое регулирование подачи твердых и жидких веществ

4) Дополнительные дозировочные устройства не требуются

5) Закрытые системы для предотвращения выбросов пыли и растворителей

6) увлажняют частицы, тем самым предотвращая образование комков

7) Снятие упаковки с выгрузки, без потери сырья

8) Значительное сокращение времени производства

9) Сокращение добавления сырья путем более эффективного разрушения сырья

10) Компактные методы производства

11) Разработан простой в модернизации процесс использования лабораторной машины XLC для производства машины XLC

12) Машина может автоматически дренаж, имеет функции очистки CIP и SIP

13) Все компоненты, контактирующие с жидкостью 316L или 316Ti нержавеющая сталь

14) Полная автоматизация

15) Соответствие гигиене и сертификации 3A

16) Предоставление оборудования медицинского класса по мере необходимости

Конструкция онлайнового смесителя для дисперсии порошка: XLC2000 оснащается специально сконструированным винтовым ротором, гибридной головкой, дисперсионной головкой,Один вход в жидкость, другой в порошок. Принцип работы состоит в том, чтобы производить подачу с использованием высокоскоростного вращения специального винтового ротора иПорошок непрерывно и равномерно вводится в быстро протекающую жидкость, которая мгновенно равномерно рассеивается и смешивается через полость сдвига. Из - за жидкости и порошкаТела не контактируют друг с другом до смешивания, и только за мгновение до смешивания порошок диспергируется в поток жидкости, так что между порошкамиВероятность воссоединения меньше.

Когда производство требует непрерывного процесса, мы рекомендуем непрерывный порошковый дисперсионный смеситель серии XLC2000 для удовлетворения

Требования. В безвыльной среде твердый порошок и жидкость мгновенно смешиваются и рассеиваются, и XLC хорошо смешивает,Децентрализованное связывание, а затем формирование гомогенизированного конечного продукта. Смешанные вещества предварительно смешиваются по определенному соотношению,Затем рассредоточить, таким образом получить готовую продукцию напрямую. Это экономит баки и другое вспомогательное оборудование, что экономит деньги и трахает.Выполненные расходы. XLC имеет специальную конструкцию, которая не требует вдыхания порошка в машину через вакуумное отрицательное давление, так чтоИзбегайте вмешательства воздуха. В процессе производства XLC обладает большой гибкостью, а также допускает более высокую плотность материала.

Параметры порошкового дисперсионного смесителя серии XLC2000

Инженеры SID и специалисты по применению могут помочь вам решить проблемы, связанные с установкой PLD - устройств в существующие технологические системы или расширением ассортимента нового производственного оборудования.

смеситель красного порошка оксида железа