Обзор продукции

ЛБМ сухой роликовый грануляторЭто новый практический порошковый сухой гранулятор, разработанный нашей компанией, чтобы поглотить передовую технологию грануляции порошка за рубежом и использовать технологию сухого экструзии, содержание воды < 10% порошка для сжатия кусочка, в процессе роликового прессования фактическая плотность материала может быть увеличена в 1,5 - 3 раза, чтобы достичь определенных требований к прочности, а затем после процесса дробления, цельного зерна, сортировки, чтобы кусочный массив стал гранулированным материалом, отвечающим требованиям использования. Порошкообразное сырье может быть непосредственно переработано этим оборудованием в однородные частицы 0,5 - 5 мм без каких - либо добавок, так что плотность накопления материала значительно увеличивается, что, в свою очередь, снижает потребление, контролирует загрязнение окружающей среды, в то же время снижает стоимость упаковки, улучшает рабочую среду рабочих.

Принцип работы

Порошкообразный материал количественно и равномерно добавляется в основной бункер прокатки, так что основной бункер проката сохраняет постоянное положение материала, затем продольная коническая спираль в главном бункере проката предварительно сжимает порошок и доставляет его в дугообразный желоб двух роликов давления, материал кусается в канавку и мгновенно принудительно сжимается, давление, которое материал подвергается сжатию, постепенно уменьшается, под действием его эластичности и гравитации, выпадает из канавки и входит в систему дробления целых частиц, а затем просеивается и сортируется в соответствии с требованиями пользователя к зернистости, чтобы получить однородную гранулированную продукцию, соответствующую требованиям качества. Порошок под ситом возвращается в бункер для рециркуляции. (При нажатии гранулированный материал уплотняется между двумя роликами, вращающимися в обратном направлении, и в нажатии может использоваться связующее вещество.)

Особенности оборудования

• 1. Материал формируется путем принудительного сжатия под механическим давлением, без добавления каких - либо увлажнителей, чистота продукта гарантирована.
• 2. Непосредственное производство сухого порошка, без последующего процесса сушки, более благоприятствует конвергенции и трансформации существующих производственных процессов.
• 3. Высокая прочность частиц и увеличение удельного веса аккумуляции более заметны, чем другие способы гранулирования. Особенно хорошо подходит для увеличения доли продукции в накоплении.
• 4. Может контролировать загрязнение окружающей среды, сокращать отходы порошка и затраты на упаковку, улучшать пропускную способность продукции.
• 5.Компактная конструкция, удобный ремонт, простая эксплуатация, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов, подходящий широкий диапазон сырья, давление ролика может быть свободно отрегулировано в соответствии с различными материалами.
• 6. Устройства заправки и подачи используют бесступенчатое управление регулировкой переменной частоты, высокую степень автоматизации, может быть реализовано многомашинное управление одним человеком, низкую трудоемкость и долгосрочную непрерывную работу и другие характеристики.
• 7. Основные приводные компоненты изготовлены из высококачественных легированных материалов, материалов из нержавеющей стали, титанового материала, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, высокотемпературную и прочность на сжатие, так что машина имеет более длительный срок службы.
• 8. Высокая производительность готовой продукции, производство одной станции может достигать более 1000 кг / ч. (Плотность накопления 1.5×103 кг / м³)

Схема структуры

Сфера применения

Капсулы заполнены гранулами, пигментами, моющими средствами, катализаторами, карбонатом стронция, удобрениями, белым углем, неорганическими солями, хлоризоциануриной кислотой, дрейфующим порошком, пестицидами, циануриной кислотой, дихлоризоциануриатом натрия, трихлоризоциануриной кислотой, оксидами цинка, оксидом свинца, нитратом калия, сульфатом калия, карбонатом калия, кристаллом, пиретроином, фосфатом кальция и пищевыми продуктами, удобрениями, кормами, пластмассовыми добавками, химикатами, косметическими средствами, синтетическими моющими веществами, титановым порошком, электрокарбидом, карбидом Натрий, пентанатрий, декановая кислота, доломитовый порошок, карбонат магния, диоксид сурьмы, карбонат бария и другие химические и медицинские материалы для гранулирования.

Технические параметры

Примечание: * Производство листового проката основано на шанхайском зеленом сульфате калия; * Производство готовой продукции гранулируется сульфатом калия, размер частиц 1 - 4 мм.