Гипс - это минерал, его основным химическим компонентом является сульфат кальция, в основном древние соляные озера или лагуны. Природный дигидрогипс (CaSO4 · 2H2O) также известен как сырой гипс, после обжига, измельчения может получить бета - полуводный гипс (CaSO4 · 1 / 2H2O), то есть строительный гипс, также известный как спелый гипс, штукатурка. При температуре обжига 190°C можно получить модельный гипс, который имеет более высокую тонкость и белость, чем строительный гипс. Если сырой гипс прокаливается при 400 - 500 ° C или выше 800 ° C, то получается напольный гипс, который медленно конденсируется, затвердевает, но прочность, износостойкость и водостойкость лучше, чем обычный строительный гипс.
Сам гипс имеет большую вязкость, и мокрый гипс в процессе сушки будет транспортироваться с роликового конвейера в бункер. В то время как бункер непосредственно связан с сушильным барабаном, мокрый гипс будет входить из бункера в сушильный барабан и начнет вступать в контакт с тепловым потоком внутри сушильного барабана, чтобы начать весь процесс гипсовой сушки. Весь процесс сушки гипса можно разделить на три больших блока. Во - первых, мокрый гипс контактирует с потоком горячего воздуха внутри сушильного барабана и испаряет воду из гипса, используя разницу температур между потоком горячего газа и мокрым гипсом; На стенке цилиндра внутри второго сушильного барабана установлена плагинная пластина, плагинная пластина может постоянно копировать гипс, а не только перемещать гипс, в то же время гипс может быть полностью контактирует с тепловым потоком во время плагина, чтобы более быстро и адекватно осуществлять тепловой обмен между тепловым потоком и гипсом; Внутренняя стенка третьего барабана оснащена устройством для очистки синего цвета, которое очищает сгустки, образующиеся во время сушки, и материал, прикрепленный к стенке барабана, чтобы предотвратить блокировку.
Тепло - воздушная циркуляционная печь нашей компании оснащена малошумным высокотемпературным осевым вентилятором и автоматической системой контроля температуры, вся циркуляционная система полностью закрыта, так что тепловая эффективность печи от традиционной сушилки 3 - 7% до нынешних 35 - 45%, максимальная тепловая эффективность до 50%, так что китайская термовентиляционная печь достигла передового уровня как внутри страны, так и за рубежом. Для нашей страны сэкономлено много энергии, повышена экономическая эффективность предприятий.

1.Источники нагрева тепла имеют двойное использование пара, электричества, дальнего инфракрасного спектра, электрического пара для выбора пользователя;
2. Применяемая температура: нагрев пара от 50 до 140oC, до 150oC;
Использование электричества, температура в дальнем инфракрасном диапазоне 50 - 350 оС;
Наличие систем автоматического управления и компьютерных систем управления на выбор пользователя;
5. обычно используемое давление пара 0,02 - 0,8 МПа (0,2 - 8 кг / м2);