Обзор кристаллизаторов OSLO:

Кристаллизаторы OSLO, также известные как кристаллизаторы Осло или гранулометрические кристаллизаторы, широко используются в промышленности, являются типичным кристаллизатором, обычно используемым в соляной промышленности, в основном в пищевой соли, металлургии, вкусовых добавках, обработке водных продуктов, производстве мягкой воды и других областях. Его основная особенность заключается в том, что область, создаваемая чрезмерной насыщенностью, и область роста кристалла расположены в двух местах кристаллизатора, соответственно, кристалл течет в потоке циркулирующей материнской жидкости, обеспечивая хорошие условия для роста кристалла.

Принцип работы испарительного кристаллизатора OSLO:

Испарительный кристаллизатор Oslo относится к типичному испарительному оборудованию с циклическим испарением материнской жидкости, нагревать циркулирующий материал внутри кристаллизатора с помощью внешнего нагревателя, чтобы он снова вошел в вакуумную камеру испарения до перенасыщенного состояния, а затем через центральную трубку сброса жидкости в суспензионный слой, в кристаллическом потоковом слое перенасыщенный раствор в растворе осаждается на поверхности взвешенных частиц, так что кристалл может расти. Кристаллический псевдоожиженный слой гидравлически классифицирует частицы, большие частицы внизу, а небольшие частицы вверх, выгружая более однородные кристаллические продукты со дна псевдоожиженного слоя. Ненасыщенный раствор в верхней части кристаллизатора поступает в насос принудительного цикла, жидкость для циркуляции испарительной кристаллизации, в процессе циркуляции материала, в основном используется цикл очистки материнской жидкости, кристалл не участвует в цикле, поэтому его нелегко сломать, извлечение из середины кристаллизатора не ограничено оседанием, среда роста кристалла хорошая, поэтому диаметр кристалла большой, до 6 - 20 позиций, то есть 3 мм. В кристаллизаторе не нужно перемешивать.

Особенности конструкции испарительного кристаллизатора OSLO:

1. основание кристаллизатора представляет собой дугу сада, которая улучшает состояние потока жидкости в кристаллизаторе и не приводит к образованию мертвой зоны;

Расширенный профиль в верхней части кристаллизатора может осаждать солевые кристаллы, не участвуя в цикле, уменьшая вероятность вторичного образования ядер;

3. подача жидкости из нижней части испарительной камеры, выход из верхней центральной трубы уменьшает потерю температуры короткого замыкания, в то время как жидкость в испарительной камере поднимается в процессе растворения частиц, жидкость из ненасыщенного в насыщенный, может уменьшить количество тонких кристаллов, тем самым обеспечивая зернистость соли;

4. При проектировании в верхнем конусе кристаллизатора установлены трубки для сброса материнской жидкости, которые могут либо регулировать содержание Na2 SO4 в резервуаре, либо выводить небольшие соляные кристаллы из системы, чтобы сохранить ядро кристалла в резервуаре относительно стабильным и способствовать росту солей;

5. При проектировании также учитывается способ очистки цистерны, который сохраняет содержимое кристаллизатора при каждой щетке цистерны, как в нагревательной камере, так и во избежание потери крупнозернистой соли в септике, а также может быть сокращено время восстановления производства квалифицированной соли после очистки цистерны.

6. двигатель циркуляционного насоса использует регулируемый двигатель для регулирования расхода циркуляционного насоса путем регулирования скорости двигателя, тем самым регулируя диаметр зерна соли в циркулирующей жидкости и количество кристаллов в системе отвода;