I. ОБЩИЙ ОБЗОР

В последние годы наша компания посвящает себя борьбе с загрязнением и улучшению окружающей среды в электроэнергетической промышленности, сталелитейной промышленности, промышленности удобрений, цементной промышленности и других отраслях промышленности. Области деятельности включают очистку дымовых газов, глубокую энергосбережение котлов, очистку сточных вод и т. Д., Является инженерной компанией по охране окружающей среды с инженерным проектированием, строительством, установкой, вводом в эксплуатацию и послепродажным профессиональным обслуживанием. Что касается десульфурации дымовых газов, то наша компания имеет технологию селективного каталитического восстановления и десульфурации SCR, технологию десульфурации методом бищелочи, технологию десульфурации методом аммиака, технологию десульфурации методом магния и различные технологии удаления пыли, а также осуществляет проекты по реконструкции старых проектов.

II. Процесс обессеривания котлов

Процесс проектирования этой схемы: дымовой газ → нагнетатель → установка для рекуперации остаточного тепла (экономный уголь) → теплообменник → система каталитического десертизации SCR → первый уровень → двухступенчатая пылеуловительная → мокрая десульфурационная система → теплообменник → высотные выбросы. Он также поддерживает систему раствора из известняка, систему обезвоживания гипса, систему окисления, систему хранения и транспортировки жидкого аммиака, промышленную систему воды, антикоррозионную изоляцию и систему автоматического управления и другое полное оборудование.

III. Особенности процесса селективного каталитического восстановления методом SCR

Применяемая в настоящее время технология деснитрации котлов тепловых электростанций, процесс деснитрации методом селективного каталитического восстановления (Selective Catalytic Reduction, SCR) зарекомендовал себя как применение * с высокой эффективностью деснитрации * и зрелой технологией деснитрации, которая в настоящее время является одной из передовых технологий деснитизации дымовых газов тепловых электростанций в мире. Метод SCR представляет собой процесс управления NOx после сжигания, и ключевые технологии включают впрыск аммиака в дымовые газы; Дым, содержащий NH3 (газ), проходит через реактор, содержащий специальный катализатор; Под действием катализатора NH3 (газ) реагирует с NOx, превращая NOx в дымовых газах в такие процессы, как H2O и N2, с эффективностью удаления селитры ≥90%. В настоящее время на продукцию, использующую эту технологию, приходится до 98% * *, что является самым высоким показателем в развитых странах по технологии денитрации дымовых газов.

IV. Принципы процесса

Технология SCR - это восстановитель (NH3, мочевина), который избирательно реагирует с NOx под действием металлического катализатора, чтобы генерировать N2 и H2O, а не окисляется O2, поэтому его называют « селективным». Основные реакции были следующими:

4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

4NH3 + 2NO2 + O2 → 6N2 + 6H2O

При использовании катализатора для восстановления NH3 и NOx температура реакции зависит от типа выбранного катализатора. В катализаторах, содержащих TiO2 с остротитановой структурой в качестве носителя, ванадий в качестве основного активного ингредиента катализатора широко используется в технике *, а его техническое развитие * является зрелым. Его активный температурный диапазон составляет 300 - 400°C. К таким катализаторам обычно добавляются WO3 и / или MoO3, основной функцией которых является повышение активности катализатора и повышение термической стабильности, предотвращение спекания и потери удельной площади поверхности.

Высокая эффективность денитрации, 90%;

V. Особенности процесса пылеулавливания

Пылесоочистители обычно используют керамические многоствольные циклонные пылеуловители, мешковые пылеуловители, электростатические пылеуловители, большинство проектов используют керамические многоствольные циклонные пылеуловители первого уровня, двухступенчатые мешковые пылеуловители, полностью соответствующие национальным стандартам выбросов.

Устойчивый к температуре и износу керамический многотрубный циклонный пылеуловитель первого класса может удалять большую часть пыли без ограничений температуры и коррозии. Второй мешковый пылеуловитель имеет хороший эффект, механизм фильтрации мешкового пылеуловителя определяет, что он не подвержен изменениям в физико - химических свойствах сжигаемого угля, имеет стабильную эффективность пылеулавливания. Мешковые пылеуловители более эффективны для улавливания частиц тяжелых металлов и субмикронных частиц пыли, которые оказывают серьезное воздействие на организм человека. Как правило, эффективность удаления пыли может достигать 99,99% или более, а концентрация дымовой пыли в выбросах может быть стабильной ниже 50 мг / Нм3 или даже ниже 10 мг / Нм3, что приводит к почти нулевым выбросам.

VI. Особенности десульфурации двухщелочным методом

Технология десульфурации дымовых газов двойным щелочным методом преодолевает недостатки известняково - известкового метода. Традиционный процесс десульфурации дымовых газов известняковым / известково - гипсовым методом с использованием десульфуранта на основе кальция, поглощающего диоксид серы, образует сульфат кальция, сульфат кальция, который легко образуется в башнях десульфурации и трубопроводах из - за его меньшей растворимостиНакоплениеИ закупоривающее явление. Проблема засорения грязью серьезно влияет на нормальную работу системы десульфурации и, что еще хуже, на нормальную работу котельной системы. Чтобы свести к минимуму неблагоприятные факторы использования десульфуранта на основе кальция, большинство процессов десульфурации методом кальция должны быть оснащены соответствующей системой принудительного окисления (системой аэрации), тем самым увеличивая первоначальные инвестиционные и эксплуатационные расходы, которые могут быть легко вызваны дешевым десульфурантомНакоплениеПроблема засорения, простое использование десульфуранта на основе натрия эксплуатационные расходы слишком высоки, а продукты десульфурации нелегко обработать, противоречия между ними возникают друг с другом, возникла двойная щелочная технология десульфурации дымовых газов, этот процесс лучше решает вышеуказанные противоречия.

По сравнению с известняковым или известковым мокрым процессом десульфурации, двойной щелочной метод имеет следующие преимущества: 1, десульфурация NaOH, циркулирующая вода в основном является водным раствором NaOH, во время цикла насосов, трубопроводов, оборудования нет коррозии и закупорки, легко работать и обслуживать оборудование;
2. регенерация поглотителя и осаждение десульфурационного шлака происходит за пределами башни, что позволяет избежать засорения и износа в башне, повышает надежность эксплуатации и снижает эксплуатационные расходы; В то же время пустые башни могут быть заменены высокоэффективными панельными или наполнительными башнями, что делает систему более компактной и повышает эффективность десульфурации;
3. абсорбционная жидкость на основе натрия быстро поглощает SO2, поэтому можно использовать меньшее отношение жидкости к газу, чтобы достичь более высокой эффективности десульфурации, как правило, более 90%;
4. Интегрированная технология удаления серы и пыли может улучшить использование извести.
Недостатком является то, что побочный продукт окисления NaSO3 Na2SO4, который сложнее регенерировать, требует постоянного пополнения NaOH или Na2CO3 для увеличения потребления щелочи. Наличие Na2SO4 также снизит качество гипса.
Технология десульфурации методом двойной щелочи является зрелой технологией, используемой как внутри страны, так и за рубежом, и особенно подходит для технологии десульфурации дымовых газов малых и средних котлов с широкими рыночными перспективами.

VII. Характеристики процесса десульфурации методом аммония - аммиака

Процесс десульфурации мокрым аммиачным методом является в настоящее время более зрелым и индустриальным процессом десульфурации, с аммиачным поглотителем для промывки дымовых газов, содержащих диоксид серы, побочный продукт сульфат аммония может использоваться в качестве сельскохозяйственного удобрения, может лучше адаптироваться к потребностям развития десульфурации дымовых газов в Китае, мокрая десульфурация аммиака имеет следующие преимущества:

1, широкий диапазон применения, не ограничен содержанием серы, емкостью котла. Чем выше содержание серы, тем больше вырабатывается сульфат аммония.

2) Эффективность десульфурации очень высока, легко достигая более 95%. Дыхательные газы после десульфурации не только имеют низкую концентрацию диоксида серы, но и значительно снижают содержание пыли в дымовых газах.

3, поглотитель легко приобрести, может быть три формы: жидкий аммиак, аммиак, углерод аммония.

4. Аммиачная десульфурационная установка имеет сильную адаптивность к изменениям нагрузки агрегата, может адаптироваться к быстрому запуску, холодному запуску, тепловому запуску и другим способам; Адаптируется к нагрузке агрегата 35% BMCR - 140% в режиме BMCR.

5. В стране и за рубежом есть примеры успешной эксплуатации, хорошая эксплуатационная надежность, возникают проблемы без накипи.

Аммиак является хорошим щелочным абсорбентом, и коэффициент использования поглотителя высок.

7, побочный продукт сульфат аммиака высокая ценность, хорошая экономическая эффективность, интеграция десульфурации из стеклопластика

Интегрированный процесс проектирования десульфурации: дымовой газ → нагнетатель → установка рекуперации отработанного тепла (экономный уголь) → теплообменник → башня десульфурации → теплообменник → высотный выброс.

VIII. Описание выбора системы удаления серы и пыли

Эта система должна быть спроектирована в соответствии с моделью котла, количеством угля, составом дымового газа, расходом дымового газа, температурой, концентрацией среды и другими показателями, предоставленными пользователем, и требованиями пользователя, может взять на себя все или часть проекта, наша компания имеет специальное программное обеспечение для расчета, чтобы обеспечить точный и разумный выбор.

IX. Области применения

Эта система широко используется в электроэнергетической промышленности, сталелитейной промышленности, удобрениях, цементной промышленности и других промышленных предприятиях для борьбы с загрязнением дымовых газов и улучшения окружающей среды, бизнес - области включают в себя десульфурацию дымовых газов, повторное использование выхлопных газов диоксида серы, глубокую энергосбережение котлов, очистку сточных вод и так далее.