В соответствии с ежедневным объемом производства подбирается обрабатывающая и заказная гибридная машина. Поскольку время обработки каждой партии материала в смесительной машине составляет около 10 минут, плюс время выхода и подачи, время обработки каждой партии материала может быть рассчитано на 15 минут, то 1 час может непрерывно обрабатывать 4 партии материала. Если вы выбираете смеситель с объемом обработки 100 кг на партию, вы можете обрабатывать 400 кг в час. Пользователь может выбрать смеситель для обработки по своему усмотрению. В соответствии с принципом проектирования, зазор между спиральной полосой и корпусом может составлять от 4 до 10 мм, материал может быть приведен к трению для всех участников смешивания. Однако, поскольку измельчение частиц и коэффициент трения материала различны, это может привести к тому, что материалы различных компонентов будут смешиваться в разное время, что приведет к неравномерности продукта.

В настоящее время производители осознают это и совершенствуют свою продукцию. Один из них - обратить внимание на точность обработки, так что нижний зазор уменьшается примерно до 3 мм; Другой способ - сделать положение между шпинделем и корпусом в форме регулируемого положения, которое может часто регулировать зазор между спиральной полосой и корпусом в зависимости от износа. При выборе гибрида эти две формы продукта должны быть хорошим выбором. Способность двойной спиральной полосы, используемой для смешивания смесей, толкать материал в противоположном направлении должна быть в основном одинаковой. Поскольку шаг винта внутренней спирали должен быть меньше, чем наружная спираль, для достижения равномерной способности толкать материал, шаг винта внутренней спирали должен быть меньше, чем наружная спираль, а ширина должна быть больше внешней спирали, иначе материал будет сосредоточен в одном направлении. Поэтому обратите внимание на это при выборе смесителя для обработки.