Этап цементации:
1. После того, как температура печи скважинного типа достигает температуры цементации, записывайте время до температуры, изменяйте количество капель цементирующего агента, продолжайте изоляцию выхлопных газов 30 ~ 45 мин, анализ отбора газа, когда объёмная доля CO2 печи < 0,5%, то есть в стадию цементации, изменяйте количество капель цементирующего агента, закрывайте небольшое выхлопное отверстие, так что длина пламени горения 100 ~ 150 мм, пламя горения ярко желтое, нет яркого марсианского выброса, открывайте U - образный манометр, чтобы давление печи контролировалось на уровне 250 ~ 400 Па.
2. Поместите два наружных образца из наружного отверстия образца, внешний образец помещается на глубину 100 - 200 мм от печи, наружное отверстие испытательного стержня должно быть натянуто асбестовым канатом, чтобы предотвратить утечку воздуха и охлаждение.
Каждые 15 минут проверяйте температуру печи скважинного типа, а манометр печи проверяет капли. Диапазон колебаний не должен превышать установленного значения ±5 капель / мин, при этом анализируется атмосфера цементации и строго контролируются значения CO2, H2O и O2 в атмосфере. При использовании метанола и керосина в качестве просачивающего агента состав печного газа контролируется:
ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2
5 ~ 15 ≥ 0,5 15~ 25 40 ~ 60 0,5 ≥ 0,5 припуск
4. Углеродный потенциал скважинной печи на этапе интенсивного просачивания может быть на 0,2 - 0,4% выше требуемого значения компонента массы углерода на поверхности.

Этап распространения:
1. Скорость просачивания на этапе сильного просачивания может быть оценена по 0,15 ~ 0,25 мм / ч, нижний предел для низкоуглеродистой стали, верхний предел для хромомолибденовой стали, оценка цементирующего слоя Шэньчжэньского специального района для достижения среднего и нижнего предела технических требований, наружный испытательный стержень, в соответствии с глубиной слоя внешнего испытательного стержня и значением массы поверхностного углерода, чтобы определить, можно ли войти в стадию диффузии при диффузии капли цемента. Для изделий, не требующих диффузии, может начаться охлаждение.
2. При диффузии цементирующий газ уменьшается, количество защищаемого газа увеличивается, время диффузии в принципе 1 / 3 ~ 1 / 4 времени интенсивного просачивания, углеродистая сталь составляет 1 / 4 ~ 1 / 5, но конкретные обстоятельства конкретного анализа.
3, диффузионный период давления печи обычно контролируется 50 ~ 100 Па.
Углеродный потенциал печного газа немного выше нижнего предела значения концентрации углерода на поверхности (доля массы), указанного в технических требованиях.