Производственная линия SBG250 UPVC

Двустенные гофрированные трубки (внешний диаметр 63 - 250 мм) изготовлены из поливинилхлорида. Его конструкция нового типа, рациональная, состоит из гладкой внутренней стенки и полых гофрированных наружных стенок, имеет хорошую способность выдерживать внешние нагрузки, имеет преимущества высокой прочности, легкого веса, гладкой внутренней стенки, ударопрочности, коррозионной стойкости, удобства строительства и низкой стоимости. Продукт использует расширительную подшипниковую вставку, использование уплотнительного кольца соединения, может предотвратить влияние теплового расширения и охлаждения. Двустенные гофрированные трубы широко используются в таких областях дренажа, как дороги, железнодорожные полотна, проекты метро, свалки отходов, туннели, зеленые пояса, спортивные площадки и защита склонов, вызванная высоким содержанием воды.

Производственная линия SBG250 с двумя стенными сильфонами - это компания в соответствии с требованиями рынка, поглощает передовые технологии зарубежных отраслей, запущенные в области экструзионного формования пластмасс, достижения последних исследований, вся производственная линия подходит для высокоскоростного экструзии сырья UPVC. Использование автономного процесса прямого экструзии формования, системы управления интерфейсом человека и машины, высокая степень автоматизации, надежное качество, стабильная работа, популярная среди отечественных и зарубежных клиентов.

экструдер: высокоэффективный конический двухвинтовой экструдер PVC, оснащенный системой принудительной дозировки, системой автоматического управления температурой, вакуумной выхлопной системой и системой автоматической регулировки скорости, обеспечивает точное управление технологической температурой материала. Обеспечить стабильность пластификации, значительно улучшить качество труб.

Формировочная машина: использование горизонтальной конструкции, конструкция цепной передачи, оснащенная системой принудительного воздушного охлаждения, значительно повышает скорость производства, модульная эксплуатация с использованием усовершенствованной механической системы синхронного привода вверх и вниз, чтобы обеспечить точность работы, обеспечить стабильное качество труб, продвинутая система автоматической смазки, чтобы износ формовочного модуля и нижней пластины был сведен к минимуму, значительно продлен срок службы.

экструзионная головка: композитная экструзионная головка, изготовленная из 40Cr, хромированная полировка. Сделайте внутреннюю и внешнюю стенки толщиной равномерной, формование стабильно.

режущая машина: автоматическая резка, эффект резки хороший, скорость, низкий шум, резка без загрязнения и другие преимущества.

Система управления производственной линией: использование немецкой компании Siemens Профессиональная система управления PLC, 15 'сверхбольшой экран цветной сенсорный человеко - машинный интерфейс, высокая степень автоматизации, надежная работа, простая в эксплуатации, с функциями дальней связи, для достижения удаленной диагностики и устранения неполадок.