Обзор оборудования:

Реакторы из нержавеющей стали широко используются в ароматических, пищевых, химических, фармацевтических, красочных, пестицидных, красочных и других отраслях промышленности в реакции, испарении, синтезе, полимеризации, мылизации и других технологических процессах. Оборудование спроектировано и настроено в соответствии с различными технологическими требованиями пользователя, основные компоненты включают корпус куба, оболочку (или змеевик), изоляционный слой, мешалку, опору и различные технологические отверстия.

Реактор из нержавеющей стали с паровым подогревом:

В нагревательном слое реактора из нержавеющей стали с паровым нагревом подается пар котла определенного давления, нагревается материал внутри корпуса котла, температура регулируется путем регулирования давления пара. Пар поступает через входное отверстие в верхней части реактора и выходит снизу через дренажный клапан. Реактор парового нагрева при установке и использовании должен быть оснащен манометром, предохранительным клапаном, гидрофобным клапаном и другими аксессуарами. Если требуется операция охлаждения, холодная вода может входить через нижний вход реактора и выходить из верхнего выхода. Тепловая прослойка также может быть сделана в форме наружной полудисковой трубки, способной выдерживать относительно большое давление, а также может быть сделана в форме змеевидного змеевика внутри куба, в который подается пар или холодная вода для нагрева или охлаждения материала.

Электронагревательный реактор из нержавеющей стали:

Электронагревательные реакторы из нержавеющей стали более подходят для пользователей без паровых источников тепла, таких как школы, корпоративные лаборатории и т. Д., Как правило, объем куба относительно невелик. В многослойном слое реактора с электрическим нагревом установлены нагревательные устройства для электрических труб, в многослойный слой вводится определенное количество теплопередающей среды (например, теплопроводное масло или вода), теплопроводное масло нагревается через электрическую трубку, температура теплопроводного масла передается в материал в котле, чтобы достичь цели косвенной теплопередачи, это электрическое нагревание в масляной ванне, наша компания может быть оснащена электрическим шкафом управления в соответствии с требованиями пользователя для достижения автоматического контроля температуры и централизации работы. Пользователь также может использовать циклический нагрев теплопроводного масла, то есть теплопроводное масло нагревается до определенной температуры в другом резервуаре, перекачивается через тепловой насос в прослойку реактора, а затем возвращается в нагревательный резервуар, образуя цикл. Электронагревательный реактор по сравнению с паровым реактором, эксплуатационное потребление энергии больше, эффективность нагрева низкая, в то время как паровой реактор требует, чтобы пользователь имел котел или другой источник тепла пара, базовые инвестиции больше, чем электронагревательный реактор.

Реактор из нержавеющей стали в форме:

Объем оборудования: 50L,100 л、200А300 лА500 лА800лА1000лА1500лА2000лА2500лА3000лА5000лА10000л

Материалы оборудования: 304 нержавеющая сталь,316ЛНержавеющая сталь,2205нержавеющая сталь

Теплообменная среда: котельный пар, теплопроводное масло, замороженная соленая вода и т.д.

Форма теплообмена: втулка, внутренняя змеевидная трубка, наружная полудисковая трубка, прямое включение электротермальных стержней и т.д.

Теплоизоляция: пенообразование полиуретана, изоляция перлита

Форма открытой крышки: плоская крышка, герметичная сварка крышки, фланцевая крышка

Форма установки: подвеска с опорным ухом, опорная посадка

Форма перемешивания: якорь, рама, наклонная лопатка, весло, спираль, скребок и т.д.

Форма передачи: двигатель с постоянной скоростью, двигатель с частотной модуляцией, взрывозащищенный двигатель, ABB / Siemens и другие фирменные двигатели

Обработка поверхности: зеркальная полировка, матовое волочение, пассивация травлением

Реактор из нержавеющей стали Heafei Mobile в соответствии с различными характеристиками среды и пользовательскими требованиями к использованию настраивается, например, специальная форма и размер, более высокие требования к гигиеническому уровню или герметичности, с давлением, температурой, уровнем жидкости, взвешиванием и другими функциями, различными формами перемешивания весла и различными устройствами подачи, или некоторые автоматизированные конфигурации могут быть реализованы, чтобы удовлетворить потребности пользователей в использовании при одновременном повышении рентабельности оборудования!